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传动方式有几种?这些动态图让你一目了然!

时间:2022-01-09 01:13 点击次数:
  本文摘要:导读:常用的传动方式有齿轮传动、带传动、链传动等机械传动,以及电气传动、液压传动、气压传动等。下面我们通过动态图来认识一下它们,并对比分析这几类传动方式的优势和劣势。一、机械传动1、齿轮传动分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动优点:1)适用的圆周速度和功率规模广;2)传动比准确、稳定、效率高;3)事情可靠性高、寿命长;4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交织轴之间的传动。缺点:1)要求较高的制造和安装精度、成本较高;2)不适宜远距离两轴之间的传动。

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导读:常用的传动方式有齿轮传动、带传动、链传动等机械传动,以及电气传动、液压传动、气压传动等。下面我们通过动态图来认识一下它们,并对比分析这几类传动方式的优势和劣势。一、机械传动1、齿轮传动分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动优点:1)适用的圆周速度和功率规模广;2)传动比准确、稳定、效率高;3)事情可靠性高、寿命长;4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交织轴之间的传动。缺点:1)要求较高的制造和安装精度、成本较高;2)不适宜远距离两轴之间的传动。

2、涡轮涡杆传动应用:适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。优点:传动比大,结构尺寸紧凑。缺点:轴向力大、易发烧、效率低。只能单向传动。

主要参数:模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。3、带传动包罗主动轮、从动轮、环形带。应用:用于两轴平行回转偏向相同的场所,称为开口运动。

优点:1)适用于两轴中心距较大的传动;2)带具有良好的挠性,可缓和打击,吸收振动;3)过载时打滑防止损坏其他零部件;4)结构简朴、成本低廉。缺点:1)传动的外廓尺寸较大;2)需张紧装置;3)由于打滑,不能保证牢固稳定的传动比;4)带的寿命较短;5)传动效率较低。4、链传动包罗主动链、从动链、环形链条。链传动与齿轮传动相比,其主要特点如下:1)制造和安装精度要求较低;2)中心距较大时,其传动结构简朴;3)瞬时链速和瞬时传动比不是常数,传动平稳性较差。

5、轮系说明:1)轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。2)轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比,即是各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。3)在周转轮系中,轴线位置变更的齿轮,既作自转,又作公转的齿轮,称为行星轮,轴线位置牢固的齿轮则称为中心轮或太阳轮。4)周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来盘算,必须使用相对运动的原理,用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系举行盘算。

特点:1)适用于相距较远的两轴之间的传动;2)可作为变速器实现变速传动;3)可获得较大的传动比;4)实现运动的合成与剖析。二、电气传动1、准确度高伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步皮带等,组成结构简朴而效率很高的传念头构。它的重复精度误差是0.01%。

2、节约能源可将事情循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次使用,从而减低了运行成本,毗连的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。3、细密控制凭据设定参数实现准确控制,在高精度传感器、计量装置、盘算机技术支持下,能够大大凌驾其他控制方式能到达的控制精度。4、改善环保水平由于使用能源品种的淘汰及其优化的性能,污染源淘汰了,噪音降低了,为工厂的环保事情,提供了更良好的保证。5、降低噪音其运行噪音值低于70分贝,约莫是液压驱动注塑机噪音值的2/3。

6、节约成本此机去除了液压油的成本和引起的贫苦,没有硬管或软喉,无须对液压油冷却,大幅度降低了冷却水成本等。三、液压传动优点:1)结构其单元重量的输出功率和单元尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的,有很大的力矩惯量比,在通报相同功率的情况下,液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、结构灵活。2)事情性能速度、扭矩、功率均可无级调治,行动响应性快,能迅速换向和变速,调速规模宽,调速规模可达100:1到2000:1;行动快速性好,控制、调治比力简朴,利用比力利便、省力,便于与电气控制相配合,以及与CPU(盘算机)的毗连,便于实现自动化。

3)使用维护元件的自润滑性好,易实现过载掩护与保压,宁静可靠;元件易于实现系列化、尺度化、通用化。4)可靠性所有接纳液压技术的设备宁静可靠性好。

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5)经济液压技术的可塑性和可变性很强,可以增加柔性生产的柔度,和容易对生产法式举行改变和调整,液压元件相对说来制造成本也不高,适应性比力强。6)数字化液压易与微机控制等新技术相联合,组成“机-电-液-光”一体化已成为世界生长的潮水,便于实现数字化。缺点:1)液压传动因有相对运动,外貌不行制止地存在泄漏,同时油液不是绝对不行压缩的,加上油管等弹性变形,液压传动不能获得严格的传动比,因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

2)油液流动历程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失,传动效率较低,不适宜远距离传动。3)在高温和低温条件下,接纳液压传动有一定的难题。

4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求,液压元件制造精度要求高,给使用与维修调养带来一定难题。5)发生故障不易检查,特别是液压技术不太普及的单元,这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖履历,培训液压技术人员的时间较长。

四、气压传动优点:1)以空气为事情介质,事情介质获得比力容易,用后的空气排到大气中,处置惩罚利便,与液压传动相比不必设置接纳的油箱和管道。2)因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一),其损失也很小,所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染情况。

3)与液压传动相比,气压传动行动迅速、反映快、维护简朴、事情介质清洁,不存在介质变质等问题。4)事情情况适应性好,特别在易燃、易爆、多灰尘、强磁、辐射、振动等恶劣事情情况中,比液压、电子、电气控制优越。5)成本低,过载能自动掩护。缺点:1)由于空气具有可压缩性,因此事情速度稳定性稍差。

但接纳气液联动装置会获得较满足的效果。2)因事情压力低(一般为0.31.0MPa),又因结构尺寸不宜过大,总输着力不宜大于10~40KN。3)噪声较大,在高速排气时要加消声器。

4)气动装置中的气信号通报速度在声速以内比电子及光速慢,因此,气动控制系统不宜用于元件级数过多的庞大回路。


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